컨베이어 종류 및 위험성 안전대책

안녕하세요 오늘은 산업안전보건법과 실제 산업현장에 자주 등장하고 있는 컨베이어의 종류와 위험성 및 안전대책까지 자세하게 알아보는 시간을 갖도록 하겠습니다.

컨베이어

재료 반제품 화물 등을 동력에 의하여 단속 또는 연속 운반하는 기계장치를 말하며, 주요 구조부는 구동장치, 벨트, 체인 등 이송장치, 지지기둥 또는 지지대로 구성되어 있다. 컨베이어의 종류는 고무재질, 강철 등의 물체를 연속으로 운반하는 벨트 컨베이어, 체인을 이용하여 물체를 연속으로 운반하는 체인 컨베이어, 나사를 회전시켜 물체를 이동시키는 스크류 컨베이어, 쇠사슬이나 벨트에 달린 버킷을 이용하여 물체를 낮은 곳에서 높은 곳으로 운반하는 버킷 컨베이어, 자유롭게 회전이 가능한 여러 개의 롤러를 이용하여 물체를 운반하는 롤러 컨베이어, 공장 내의 천장에 설치된 레일 위를 이동하는 트롤리에 물건을 매달아서 운반하는 트롤리 컨베이어 등이 있다. 

 

벨트 컨베이어

하물을 연속적으로 운반하는 설비로서 폭이 넓은 벨트 위에 하물이 적재되며, 벨트의 양 끝이 설치된 풀리의 회전에 의하여 하물이 운반되는 장치이다. 고정식과 이동식이 있는 컨베이어의 양쪽 끝 부위에는 손이 말려들어갈 위험이 있으므로 덮개를 부착하고 또 긴겁정지가 가능하도록 가까운 장소에 비상정지스위치를 설치한다. 벨트컨베이어의 위험성은 벨트 컨베이어 하부 청소 작업 시 끼임 위험과 컨베이어 회전체(롤러 등)의 수리 보수 교환 작업시 끼임 위험, 구동모터 등 전기 누전에 의한 감전위험이 있다. 안전대책은 점검 시에는 중앙운전실에 연락하고, 전원을 차단한 후 전원스위치 키는 작업자가 휴대하고 점검중 임을 알리는 표지판을 설치한다. 퇴적 및 침전물이 최소화되도록 스크레이퍼(이물질을 제거하는 기구)의 상태를 점검하고 간격을 조정한다. 벨트의 손상, 마모, 롤러의 파손 및 비회전, 비상정지 장치 운반물의 적재 적정성 등을 점검하고 항상 정상을 유지토록 관리한다. 청소, 점검 시 안전모, 안전화, 방진마스크 등 개인보호구를 착용한다.

체인컨베이어/버킷 컨베이어 

두 줄의 체인을 평행으로 순환시키고 그 사이에 강판 등을 고정하여 그 위에 운반물을 놓고 운반하는 컨베이어이다. 벨트 컨베이어에 비해 내구력이 큰 장점이 있지만, 컨베이어 자체 중량이 무거워 설치 시 어려움이 있다. 버킷 컨베이어는 버킷을 사용하여 급경사 또는 수직으로 하물을 연속 운반하는 장치로 컨베이어 체인에 버킷이 장착되고 상부 체인 바퀴가 회전함으로써 하부에서 투입된 하물을 상부로 운반하여 배출하는 구조의 컨베이어이다. 주된 위험요인은 컨베이어 구동 회전축에 접근 시 끼임, 컨베이어 운반 중인 적재물 떨어짐 위험, 작업복(소매단, 바지 자락 등)에 말림 위험이 있다. 안전대책으로는 컨베이어의 구동 회전축 등 위험 부위에는 덮개 울 건널다리 등을 설치하여 작업자 등에게 위험이 미치지 않도록 해야 한다. 위험구역에서 접근이 용이한 곳에 비상정지장치 설치 및 각종 성능 텟트를 위한 점검대를 설치한다. 운전 시작전 작업자 배치 및 교육 작업방법 방호조치 등에 대한 사항을 미리 확인하고 위험방지를 위해 필요한 조치를 한다. 체인 구동회전축 등에 작업자의 신체가 말려 들어가지 않도록 작업복 착용상태를 확인한다.

스크류 컨베이어

U자형의 트로프 또는 원통 케이싱 내에서 나사모양의 날개를 회전시키는 구조로서, 트로프 속에 공급된 운반물의 자중과 날개회전에 의한 추진력을 이용하여 날개의 면을 따라 운반물을 이송시키는 기계이다. 스크류 컨베이어 내의 운반물은 날개와 케이싱 사이를 미끄러져 나가므로 점착성이 강한 것, 입도가 큰 것, 경도가 높고 뾰족하게 돌출된 형상을 가진 것 등은 운반이 곤란하고 효율이 낮으므로 대용량, 장거리 수송에는 부적합하다. 그러나 구조가 간단하고 제작이 용이하며 분진발생이 없으므로 분리체의 단거리 수송에 적합한 특성을 가지고 있다. 홈 통속에 설치된 축에 부착된 나선형의 스크류 회전에 의하여 곡물, 시멘트, 석탄, 분말, 슬러리, 펠렛형상의 물질 등을 연속적으로 이송하는 기계장치로서 스크류, 트로프, 전동기 등으로 구성되어 있다. 스크류 컨베이어의 주된 위험성으로는 스크류 컨베이어 임펠러에 의한 끼임 위험, 정비 보수작업 시 다른 근로자의 오조작에 의한 위험, 점검 수리작업 시 날개 등에 신체의 일부분에 끼임 위험, 가동중인 트로프 내부 중간베어링 급유 시 끼임 위험, 스크류 컨베이어 주변 작업 시 안전난간 미설치 등으로 인해 떨어짐 재해발생 위험, 스크류 컨베이어 청소용 맨홀에 부딪힘 위험이 있다. 이에 대한 안전대책으로는 작동중인 스크류 컨베이어로의 출입을 통제하고 안전 Tag(작동금지 표지 등) 부착 및 잠금장치를 설치한다. 작업개시 전 전원차단 상태를 반드시 확인한다. 중간베어링 주유 시 설비 가동 정지 후 실시하고 스크류 컨베이어 보수, 정비 작업 중 떨어짐 방지조치를 시행(떨어짐 위험이 있는 장소의 설비 보수, 정비, 조정 작업이 필요한 장소 주변에는 떨어짐 방지를 위한 안전난간 및 작업발판을 설치) 청소 작업 중 맨홀 체결 볼트 상태를 수시로 확인한다. 청소도구/작업공구 정리 정돈 상태를 확인한다.

롤러 컨베이어

롤러 컨베이어는 하나의 프레임에 의해 지탱되는 롤러로써 그 위로 수동 중력 동력에 의해 물체를 옮겨가는 장치이다. 일정거리 사이를 자동 연속적으로 재료나 물건을 운반하는 기계장치를 말하며, 롤러 컨베이어는 금속제 또는 플라스틱제 롤러를 회전시켜서 그 위에 물건을 올려놓고 연속으로 운반하는 장치로 측면에 체인이 연결되어 전동기로 회전시켜서 구동한다. 위험성은 동력으로 작동되는 롤러 컨베이어의 구동부 방호울 미설치로 인한 끼임, 방호울이 설치되지 않은 상태로 작업 중 롤러, 체인 등 회전부에 끼임, 이송중인 적재물 등이 떨어져 작업자의 발등에 떨어질 위험, 작업장 바닥에 자재, 수공구가 방치되어 있어 작업자 이동 중 넘어짐 위험, 전기기계기구 충전부노출 및 절연파괴로 인한 전기누전위험 등이 있다. 안전대책은 컨베이어 롤러, 체인 등 구동부 및 동력전달부에 방호덮개 설치 및 유지 관리, 감김 끼임 방지용 방호가드, 덮개, 또는 울타리를 설치하고 컨베이어 위험노출에 따른 긴급 대응을 위한 비상정지스위치를 설치한다. 정비 점검 등을 위하여 방호덮개 또는 안전난간을 개방 시, 작업지휘자에 지도에 따라 작업한다. 컨베이어 이송라인 하부는 주기적인 청소 및 정리정돈 상태를 유지하며 안전화, 안전모 등 작업조건에 맞는 개인보호구를 착용한다. 전기기계기구 충전부 접촉방지를 위한 방호덮개 설치, 접지 실시, 절연 조치 등 실시한다.

 

트롤리 컨베이어

상부 트롤리를 공장 내 천장에 설치된 레일을 통해 운반하고자 하는 대상물을 걸고 전동기로 회전시켜서 구동하여 일정거리 사이를 자동 연속적으로 재료나 물건을 운반하는 기계장치를 말한다. 주된 위험성은 컨베이어 수리, 정비 작업 시 다른 작업자의 스위치 오조작에 의한 끼임 부딪힘 위험, 허용 하중을 초과하는 화물을 운반하여 트롤리에서의 헹거 탈락 위험, 경사부에서의 이동 중 정지 또는 후진, 과속으로 인한 충돌 위험, 화물의 분기 또는 합류 중 화물간의 충돌로 인한 화물의 낙하 위험, 행거, 체인 등의 체결 불량으로 인한 화물의 낙하 위험, 트롤리에 운반 대상물을 걸어주는 작업 시 근골격계질환 발생 위험이 있다. 안전대책으로는 주라인 및 분기라인 구동장치에는 과부하방지장치를 설치하고 체인 행거 및 트롤리는 쉽게 분리되지 않도록 상호 확실히 연결하여 사용한다. 경사부에는 화물 또는 행거의 과속 또는 후진을 방지하기 위한 장치를 설치한다. 트롤리가 경사부에서도 확실히 이동되도록 한다. 분기장치 합류장치 등의 레일 단락부에는 트롤리의 떨어짐을 방지하기 위한 스토퍼 등의 장치를 설치하고 근로자가 화물 또는 행거와 충돌할 우려가 있는 통로에는 통로표시 및 주의표시를 부착한다. 필요한 경우 화물의 형상, 매다는 방법 등에 대한 주의사항을 보기 쉬운 곳에 표시하고 이것을 근로자에 주지 시킨다.