산업안전 공정별 정전기 대전방지대책

인쇄공정

인화성 용제를 사용하는 인쇄공정에서는 종이를 취급하는 공정에서 인쇄물의 손상 또는 인쇄물의 건조속도 등에 지장을 초래하지 않을 경우 상대습도를 70% 이상 유지하고 인쇄프레스는 접지시키고 자기방전식 제전기를 여러곳에 설치한다. 이때 제전기 방전사와 인쇄물의 접근 간격은 6mm 이상 25mm 이하가 되도록 하거나, 실제 측정을 하여 제전 효과가 가장 좋은 지점을 선정한다. 자기 방전식 제전기의 침은 먼지나 기름때 등이 축적되지 않도록 주기적인 보수작업을 실시한다. 사용잉크의 연소성이 크지 않을 경우 불꽃을 이요하여 정전기를 제거하는 방법을 강구할 수도 있다. 다만 이 경우에는 종이가 최종단에 도착하기 전에 불꽃에 가까이 통과시키는 방법이나 종이와 불꽃이 서로 닿지 않도록 하여야 하며, 기계가 정지되면 불꽃도 자동 소염되도록 상호 인터록 장치를 하여야 한다. 전압인가식 제전장치는 잉크분무가 제전기 끝에 축적되지 않도록 항상 깨끗한 상태로 유지 보수하여야 하며 화재 폭발 위험 분위기가 조성될 우려가 있는 곳에서 방폭형을 사용하여야 한다. 작업환경이 건조한 경우 건식종이를 사용하는 인쇄공정에서는 고무롤러와 식각된 동판사이의 압력을 가능한 줄이고 종이에 압력이 가능한 적게 걸리도록 투입 각도를 조정한다. 인쇄잉크, 용해제, 윤활제 또는 종이의 도전성을 증대시키고 압력이 걸리는 롤러의 전체폭에 걸쳐 제전기를 설치한다.

 

혼합공정 

비도전성 물질을 혼합, 그라인딩, 스크린, 교반하는 공정에서는 마찰, 분쇄과정에서 정전기 대전현상이 크게 발생된다. 인화성 액체를 혼합하는 혼합용기, 가동 부분을 접지시키고 혼합물과 접촉되는 가동부는 가능한 도전성 재질의 것을 사용한다. 다만 본딩이나 접지는 액체표면 전하를 제전 하는데 별로 효과가 없으므로 폭발성 혼합물이 존재할 수 있는 공간에는 질소 또는 불활성가스를 주입하여 폭발 한계에 이르지 않도록 한다. 가연성 분진 등이 발생하는 작업장은 정리정돈 및 청소를 주기적으로 실시하고 솔벤트 또는 첨가제는 도전성을 가진 것을 사용한다. 

 

박막추출 및 압출공정

얇은 박막을 추출 또는 압출하는 공정에서는 자기 방전식 제전기, 전압인가식 제전기 등을 설치하여 주위공기를 인화 시킴으로서 정전기의 발생을 완화시켜야 한다. 

 

수증기 분사 작업

폭발성 혼합물이 존재하는 장소에 수증기를 분사하는 작업의 경우 인화성 액체 저장탱크 안의 증기를 밖으로 뽑아낼 때에는 수증기를 탱크내부에 분사하는 방식은 위험하므로 내부의 증기를 끌어내는 방식으로 한다. 수증기분사로 세척작업 시에는 정전기 대전현상으로 인한 위험을 방지하기 위하여 분사파이프, 노즐 및 분사되는 물체를 모두 본딩 또는 접지시킨다. 

 

탱크로리 등 고무타이어 운반체

위험물을 고무타이어가 있는 탱크로리, 탱크차 및 드럼 등에 주입하는 설비의 경우 운반체와 주입파이프간에 전위차가 없도록 상호 본딩 접지를 하고 하부 주입방식의 경우 저유속을 유지하거나 표면 와류생성을 최소화하기 위하여 위쪽으로 분출되는 현상을 완화시킬 수 있는 기구를 부착하여 사용한다. 주입파이프의 모든 금속제 부분은 전기적으로 접속되어야 하며 플랜지 접속 부분이 있을 경우 플랜지 좌우배관을 본딩 시킨다. 다만 하부주입방식의 경우에는 예외로 한다. 본딩 되지 않은 금속체가 탱크중에 들어가지 않도록 하며 주입전에 탱크 내부를 점검하여 본딩 되지 않은 금속체가 탱크 안에 있는지를 확인한다. 미크론 단위 입자를 제거하는 필터를 통하여 주입이 될 때에는 주입 후 30초 이상의 정전기 정치 시간을 두고 도전성 첨가제를 사용하는 경우에는 유속제한이나 정전기 등의 제한을 두지 않아도 좋으나 본딩 및 접지를 한다. 본딩접지 시에는 본딩접지는 개구부(햇치)를 열기 전에 수행하고 개구부를 닫은 후에 제거하여야 한다. 본딩용 전선은 한쪽 끝이 주입파이프 또는 그와 연결된 금속체 등 접지된 금속체에 고정 접속시킨다. 접지 클램프는 본딩을 풀지 않은 상태로 운반체가 움직였을 경우에도 손상을 받지 않는 구조이어야 한다. *다만 크루드 오일이나 아스팔트와 같은 정전기 발생능력이 없는 액체를 취급하는 경우, 인화성이 거의 없는 액체를 취급하는 경우, 스파크가 발생될 수 있는 장소에 증기의 방출이 없는 폐쇄공간 계통(인화성물질을 주입하기 전에 접속되고 주입이 완전히 차단된 후해체하는 방식)인 경우, 탱크로리에서 지하저장탱크로 인화성물질을 하역하는 경우(탱크로리에서 폐쇄배관방식으로 지하저장탱크로 하역하는 경우에 한정함) 본딩 접지를 생략할 수 있다. 

 

용기에 인화성물질 등을 주입하는 공정

금속제 드럼 등 도전성 용기에 인화성물질을 주입하는작업의 경우 주입배관, 용기 등이 모두 전기적으로 접속되도록 본딩 시키고 접지를 할 것, 다만 주입보조기구인 깔때기는 주입파이프와 접촉상태로 사용하는 경우에는 본딩을 하지 않아도 된다. 제1호 폐쇄배관계통의 경우 본딩을 생략하여도 무방하다. 마이크로 필터를 사용할 경우 주입노즐을 가능한 멀리 위치하도록 하고 필터를 거쳐 드럼으로 주입되는 배관은 도전성 재질로 한다. 비도전성 용기에 인화성액체를 주입하는 경우는 주입 시 하부주입 방법으로 하고 드럼 주변에 접지 밴드를 체결하여 액체표면에 대전된 정전기를 완화시키도록 한다.  정전기 제전용 접지극을 주입 시에는 용기 안에 위치하게 하고 주입이 끝난 후 30초 이상 경과한 후 제거한다. 깔때기와 같은 모든 도전성 물체는 주입 시 모두 접지를 실시 한다.